Выбор вибропогружателя. Вибропогружатель шпунта. Вибропогружатель свай. Вибропогружатель труб. Гидравлический вибропогружатель с боковым захватом.

Таблица выбора вибропогружателя — скачать (doc)

Основы теории вибрационной техники в формулах — посмотреть

Выбор вибропогружателя зависит от условий погружения, в первую очередь от свойств грунтов.

В таближе приведены характеристики грунтов и глубина погружения в зависимости от мощности погружателя.

Помимо вибропогружателей марки ФИНАРОС в таблице указан гидравлический вибропогружатель В-402.

	Наибольшие глубины погружения шпунтов Ларсена
	вибропогружателями ЗАО СП Финарос
	в глинистые грунты
		Марка	Марка	Марка	Марка
		вибро-	вибро-	вибро-	вибро-
		погружателя	погружателя	погружателя	погружателя

		Финарос 600	Финарос 400	Финарос 200	В-402 (ОЗСМ)
	Центробежная
	сила погружа-
	теля, кН (т)	600 (60)	400 (40)	200 (20)	270 (27)

		Наибольшая	Наибольшая	Наибольшая	Наибольшая
	Показатель	глубина	глубина	глубина	глубина
Марка	текучести	погружения	погружения	погружения	погружения
шпунта	грунта IL	шпунта, м	шпунта, м	шпунта, м	шпунта, м

Шпунт Л4	0,4	31	22	12	16
Шпунт Л4	0,3	21,5	15	8	10,7
Шпунт Л4	0,2	14,3	9,8	5,3	6,8
Шпунт Л5	0,4	27,5	18	8	14
Шпунт Л5	0,3	18,3	12,8	6,7	8,9
Шпунт Л5	0,2	12,3	8,4	4,3	5,6
Данные глубины рассчитаны на основании следующих документов:

1. Проектирование и устройство свайных фундаментов СП 50-102-2003.
РАЗРАБОТАН Государственным федеральным унитарным предприятием «Научно-исследовательский,
проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт оснований и подземных
сооружений им. Н.М. Герсеванова» (НИИОСП) Госстроя России.
ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве
и ЖКХ Госстроя России.
ОДОБРЕН для применения постановлением Госстроя России № 96 от 21 июня 2003 г.
2. Методическая документация в строительстве. Рекомендации по применению в строительном
производстве требований нормативных правовых и иных нормативных актов, содержащих
государственные нормативные требования охраны труда МДС 12-22.2005.
РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным учреждением «Центр охраны труда в строительстве»
на основе анализа применения в строительстве законодательных, нормативных правовых и иных
нормативных актов, содержащих государственные требования охраны труда, взаимосвязанные со
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»,
в том числе введенные в действие после принятия указанного СНиП.

Показатели текучести грунта взяты для глинистого грунта. Показатели IL для глины
находятся в пределах 0,2 (самый твердый грунт) … 1,0 (самый мягкий грунт).

Данные вибропогружателя В-402 (ОЗСМ) приведены для сравнения, так как этот вибропогружатель
являлся наиболее распространенным в СССР, а теперь в России.

Теория вибропогружения была разработана советским учёным — профессором Д. Д. Барканом в 1949 году. Впервые на практике вибропогружатель использовался при строительстве Горьковской ГЭС. Он назывался БТ-5 и имел следующие характеристики: динамическое усилие 214 кН, эксцентриковый момент 41,67 Гц, а приводом служил 28 кВт электрический мотор. БТ-5 забил 3700 шпунтин на глубину 9-12 метров, тратя при этом на кажую шпунтину по 2-3 минуты.

В 1950 годах в СССР активно шло развитие проектирования и производства вибропогружателей. Советская технология была взята на вооружение японцами.

Несколько позже вибропогружатели стали производить в Америке и в Европе. Именно тогда были основаны известые сейчас во всём мире производители, такие как PTC и TRAMAC во Франции, MUELLER, MGF и TUENKERS в Германии, TOMEN в Японии, ICE в Голландии.

Первый американский гидравлический вибропогружатель MKT V-10 появился на рынке в 1969 году. В начале 60-х свои варианты гидравлических вибропогружателей представили во Франции и в Японии. Эти погружатели во многих отношениях отличались от современных. Вместо резиновых демпферов колебаний использовались стальные рессоры. Эксцентрики были длинные и монтировались крестообразно. Мотор был соединён с одним из эксцентриков, а шестерёнки передавали усилие на остальные эксцентрики.

В большинстве современных вибропогружателей оба эксцентрика одновременно приводятся в движение переключаемой шестерней.

Классифицировать вибропогружатели не так просто. Одна из самых распространённых классификаций — по частоте, которая связана с динамической силой и эксцентриковым моментом.

1. Низкочастотные вибропогружатели. Рабочая частота таких машин 5-10 ГЦ. Они используются, в первую очередь, для погружения элементов с высокой массой, таких как бетонные сваи или тяжёлые стальные сваи.
Примером может служить русский вибропогружатель ВПМ-170. Такие вибропогружатели находились в строительном парке министерства транспорта СССР.
Максимальное динамическое усилие этой машины составляет 1700 кН, максимальная частота 9,17 Гц и эксцентриковый момент 510 кг-м. Эта машина была спроекирована специально для забивания кессонов от 2 метров в диаметре. Японская компания TOMEN производила много вибропогружателей такого типа.

2. Среднечастотные вибропогружатели. Такие вибропогружатели работают на частоте 10-30 Гц. Они используются для погружения труб и шпунта. Примером может служить вибропогружатель Б-402. На фотографии Б-402 забивает шпунт Ларссена при строительстве туннеля в Санкт-Петербурге. Максимальное динамическое усилие 270 кН, тогда как рабочая частота 23,8 Гц, а максимальный эксцентриковый момент 12 кг-м.
Сейчас большинство представленных на рынке вибропогружателей относятся именно к этому типу.

3. Высокочастотные вибропогружатели. К этой группе относятся вибропогружатели, которые вибрируют на частоте более 30 Гц. Их, в свою очередь, делят на 2 типа: к первому типу относятся машины, спроектированные, главным образом, исходя из уменьшения вибрации в окружающей среде. В США такие поргужатели производит VULCAN, а в Европе TUENKERS, PTC, ICE. Такие машины активно используются для городского строительства.

Другой тип вибропогружателей — это резонансные машины, которые впервые появились на свет в 60-х годах. Рабочая частота этих погружателей 90-120 Гц. Основной идеей является возбуждение реакции вовлечения в погружаемом или извлекаемом элементе. Это приводит к значительному увеличению скорости работы.

наверх