198205, г. Санкт-Петербург,
Таллинское шоссе, д. 198, корп.2, этаж 2, офис 205
тел. +7 (812) 325-23-47, 325-23-45, 325-23-46, 327-18-80
факс +7 (812) 325-2347

ГОСТ 14140-81 (СТ СЭВ 637-77). Продолжение.

Таблица 3. Продолжение.

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстии

Позиционный допуск в диаметральном выражения, Т, мм

Позиционный допуск в радиусном выражении, Т/2, мм

±D, мм

±R, мм

Интервалы номинальных размеров, мм

диаметра, D

радиуса R

1. Два отверстия, координированные относительно друг друга и центрального базового элемента

База — поверхность А

Предельные отклонения ±R радиуса окружности центров

Предельные отклонения ± угла между осями отверстий

От 6 до 10

От 3 до 5

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

Св 40 до 50

Св. 20 до 25

2. Три и более отверстий, расположенных по окружности

Предельные отклонения ±D диаметра окружности центров

Предельные отклонения ±d центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 60 до 65

Св. 25 до 32,5

Св. 65 до 80

Св. 32,5 до 40

Св. 80 до 100

Св. 40 до 50

Св. 100 до 120 Св. 50 до 60

Св. 120 до 150.

Св. 60 до 75

Св. 150 до 180

Св. 75 до 90

Св. 180 до 250

Св. 90 до 125

3. Три и более отверстий, расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А

База — поверхность А

Предельные отклонения ±R радиуса окружности центров

Предельные отклонения ±d центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св 250 до 310

Св. 125 до 155

Св 310 до 400

Св. 155 до 200

Св. 400 до 500

Св 200 до 250

Св. 500 до 630

Св. 250 до 315

Св. 630 до 800

Св. 315 до 400

Св. 800 до 1000

Св. 400 до 500

Св. 1000 до 1250

Св. 500 до 625

Св. 1250 до 1600

Св. 625 до 800

Св. 1600 до 2000

Св. 800 до 1000

Продолжение:

0.6

0.8

1

1,2

1,6

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

16

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8

0,4

0,55

0.7

0,8

1,1

1,4

1.6

2,2

2.8

3,5

4

5,5

7

8

11

0,2

0.28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1.1

1,4

1,8

2

2,8

3.5

4

5,5

±; ±

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1°20'

1°50'

2°20'

2°40'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

4°30'

-

-

-

-

-

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

-

-

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

-

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

18'

22'

30'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

4°30'

-

-

14'

18*

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

Г50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

10'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

2°40'

3°20'

4°30'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°20'

2°40'

3°40'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

2°20'

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

4'

5'

7'

8'

11'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

З'ЗО«

4'30»

6'

7'

9'

12'

14'

18'

22'

28'

35'

40'

50'

1°20'

2'30«

3'

4'

5'

6'

8'

10'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

2'

2'30»

3'

4'

5'

7'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

- 2' 2'30'' 3' 4' 5' 6' 8' 10' 12' 16' 20' 25' 35' 40'

* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстий (L1, L2 и т. д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Основные зависимости, используемые для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, приведены в справочном приложении 2.

7. Предельные отклонения, приведенные в табл. 2 и 3, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси в поле соответствующего позиционного допуска (см. справочное приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ВЫБОР ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.

1.2. Соединения крепежными деталями подразделяются на типы А и В (черт. 1);

А — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях, например, соединения болтами, заклепками;

В — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу В относятся, например, соединения винтами, шпильками.

Smin — наименьший зазор между отверстиями и крепежной деталью

Черт. 1

1.3. Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.

Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для малонагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжелонагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.

1.4. Кроме метода расчета на максимум-минимум и основанных на этом методе таблиц, приведенных в настоящем приложении, можно применять другие методы расчета допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей, в частности, с учетом вероятностных характеристик.

ГОСТ 14140-81 (СТ СЭВ 637-77). Продолжение.

Таблица 3. Продолжение.

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстии

Позиционный допуск в диаметральном выражения, Т, мм

Позиционный допуск в радиусном выражении, Т/2, мм

±D, мм

±R, мм

Интервалы номинальных размеров, мм

диаметра, D

радиуса R

1. Два отверстия, координированные относительно друг друга и центрального базового элемента

База — поверхность А

Предельные отклонения ±R радиуса окружности центров

Предельные отклонения ± угла между осями отверстий

От 6 до 10

От 3 до 5

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

Св 40 до 50

Св. 20 до 25

2. Три и более отверстий, расположенных по окружности

Предельные отклонения ±D диаметра окружности центров

Предельные отклонения ±d центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 60 до 65

Св. 25 до 32,5

Св. 65 до 80

Св. 32,5 до 40

Св. 80 до 100

Св. 40 до 50

Св. 100 до 120 Св. 50 до 60

Св. 120 до 150.

Св. 60 до 75

Св. 150 до 180

Св. 75 до 90

Св. 180 до 250

Св. 90 до 125

3. Три и более отверстий, расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А

База — поверхность А

Предельные отклонения ±R радиуса окружности центров

Предельные отклонения ±d центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св 250 до 310

Св. 125 до 155

Св 310 до 400

Св. 155 до 200

Св. 400 до 500

Св 200 до 250

Св. 500 до 630

Св. 250 до 315

Св. 630 до 800

Св. 315 до 400

Св. 800 до 1000

Св. 400 до 500

Св. 1000 до 1250

Св. 500 до 625

Св. 1250 до 1600

Св. 625 до 800

Св. 1600 до 2000

Св. 800 до 1000

Продолжение:

0.6

0.8

1

1,2

1,6

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

16

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8

0,4

0,55

0.7

0,8

1,1

1,4

1.6

2,2

2.8

3,5

4

5,5

7

8

11

0,2

0.28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1.1

1,4

1,8

2

2,8

3.5

4

5,5

±; ±

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1°20'

1°50'

2°20'

2°40'

3°40'

4°30'

-

-

-

-

-

-

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

4°30'

-

-

-

-

-

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

-

-

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

-

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

-

-

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

-

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

18'

22'

30'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

4°30'

-

-

14'

18*

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

Г50'

2°20'

3°40'

4°30'

-

10'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

55'

1°10'

1°30'

1°50'

2°20'

2°40'

3°20'

4°30'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°20'

2°40'

3°40'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

2°20'

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

4'

5'

7'

8'

11'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

1°20'

1°50'

З'ЗО«

4'30»

6'

7'

9'

12'

14'

18'

22'

28'

35'

40'

50'

1°20'

2'30«

3'

4'

5'

6'

8'

10'

14'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

2'

2'30»

3'

4'

5'

7'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

35'

40'

50'

- 2' 2'30'' 3' 4' 5' 6' 8' 10' 12' 16' 20' 25' 35' 40'

* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстий (L1, L2 и т. д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Основные зависимости, используемые для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, приведены в справочном приложении 2.

7. Предельные отклонения, приведенные в табл. 2 и 3, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси в поле соответствующего позиционного допуска (см. справочное приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ВЫБОР ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.

1.2. Соединения крепежными деталями подразделяются на типы А и В (черт. 1);

А — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях, например, соединения болтами, заклепками;

В — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу В относятся, например, соединения винтами, шпильками.

Smin — наименьший зазор между отверстиями и крепежной деталью

Черт. 1

1.3. Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.

Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для малонагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжелонагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.

1.4. Кроме метода расчета на максимум-минимум и основанных на этом методе таблиц, приведенных в настоящем приложении, можно применять другие методы расчета допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей, в частности, с учетом вероятностных характеристик.

наверх